Audit des procédés de transformation et analyse de défaillances (Simufact Additive)

Nous auditons, sous l'angle du thème Simufact Additive, la chaîne qui va de la matière première à la pièce finie : réception et stockage des matières, réglages et paramètres, entretien de l'outillage, conduite des fours ou des presses, contrôles en cours de fabrication. Lors d'une défaillance ou d'un défaut récurrent, nous reconstituons les causes possibles à partir des faits, des enregistrements et des résultats d'essais que votre laboratoire ou un laboratoire accrédité a produits.

Nous n'effectuons pas d'essais : nous aidons à choisir ceux qui sont utiles et à les lire. Le rapport distingue les causes établies, les causes probables et les hypothèses à vérifier, classe les actions par priorité et les relie aux exigences de vos clients. Il est présenté aux ingénieurs en procédés concernés, avec pour objectif de maîtriser la simulation thermique et mécanique pour optimiser la fabrication additive.

Déroulé de la prestation

1. Cadrage

   Nous fixons avec vous le périmètre, le référentiel applicable et les interlocuteurs, et nous convenons des règles de confidentialité et d'accès au site.

2. Lecture documentaire

   Nous lisons les procédures, enregistrements et comptes rendus relatifs au thème Simufact Additive, avant toute rencontre, pour arriver sur le terrain avec des questions précises.

3. Entretiens et observation

   Nous rencontrons les responsables et les intervenants, et nous observons les pratiques sur le terrain lorsque l'accès est possible.

4. Analyse des écarts

   Chaque constat est rattaché à une exigence identifiée, classé par gravité et par urgence, et associé à une action corrective, un responsable et un délai.

5. Restitution

   Nous présentons le rapport à votre direction, répondons aux objections et, si vous le souhaitez, préparons avec vous le plan d'actions.

Livrables, format et conditions

Au terme de la prestation, vous disposez des éléments suivants, rédigés pour être présentés à votre direction, à votre donneur d'ordre ou à l'autorité.

• Rapport d'audit du procédé avec causes établies, probables et hypothèses
• Analyse de défaillance reliée aux enregistrements et aux résultats d'essais
• Plan d'actions hiérarchisé présenté aux équipes concernées

Format et charge : forfait, 5 à 10 jours. Idéal pour : responsable qualité, ingénieur procédés ou responsable méthodes et industrialisation d'un atelier de plasturgie, de fonderie ou de traitement de surface. Prérequis de votre côté : fiches de procédé, historique des non-conformités, résultats d'essais existants, accès à la ligne ou à l'atelier et entretiens avec les opérateurs et les régleurs.

Exemples d'usage

Deux situations d'exemple dans lesquelles cette prestation a du sens. Ce sont des exemples construits à partir de situations courantes du secteur, pas des références clients ; les chiffres sont indicatifs et dépendent du site et du périmètre.