Migrer vers une démarche de fiabilisation moderne en utilisant les outils existants
Vos équipes techniques et encadrants adaptent leurs pratiques à un nouvel outil, une nouvelle version ou un nouveau référentiel sans perdre la maîtrise acquise.
En bref
- Résultat
- Vos équipes techniques et encadrants adaptent leurs pratiques à un nouvel outil, une nouvelle version ou un nouveau référentiel sans perdre la maîtrise acquise.
- Idéal pour
- Équipes qui changent d'outil, de version ou de référentiel sur le thème Fiabilisation des équipements industriels.
- Objectifs pédagogiques
- Vous saurez : migrer vers une démarche de fiabilisation moderne en utilisant les outils existants ; adapter les procédures de maintenance lors d'un passage d'un outil à un autre ; migrer les données historiques vers une base de données centralisée ; combiner fiabilisation et sécurité des procédés ; combiner maintenance et gestion des pièces détachées pour améliorer la disponibilité.
- Livrables
- Programme du niveau, support de session, évaluation des acquis et attestation détaillée par participant.
- Prérequis
- Pratique du sujet avec l'outil ou le référentiel précédent ; positionnement par questionnaire.
- Durée
- 1 à 2 jours
- Tarif
- À partir de 1 112 € HT par jour.

Dans quelle situation
Un service change de version d'outil ou de référentiel et doit migrer vers une démarche de fiabilisation moderne en utilisant les outils existants sans interrompre son activité. Le niveau 2.2 organise la transition et traite les cas de reprise.
Ce niveau de migration et de changement de version sur le thème Fiabilisation des équipements industriels s'adresse aux équipes techniques et encadrants dont l'outil, la version ou le référentiel évolue, sur des unités où les équipements sous pression, les tuyauteries et les machines tournantes conditionnent la sécurité, la disponibilité et la responsabilité de l'exploitant. Il compare l'ancien et le nouveau, traite les cas de reprise et sécurise la période de transition, pendant laquelle les erreurs sont les plus fréquentes.
Programme en modules
Le programme de ce niveau 2.2 sur le thème Fiabilisation des équipements industriels est organisé en 5 modules, ajustés avec vous avant la session à partir de vos documents et de vos situations de travail. À l'issue de la session, les participants sont capables de mettre en œuvre chaque module dans leur contexte, sur un site chimique ou chez un prestataire du secteur.
Module 1 : Migrer vers une démarche de fiabilisation moderne en utilisant les outils existants
Ce qui change : comparaison de l'ancien et du nouveau, impacts sur vos documents et vos données.
Module 2 : Adapter les procédures de maintenance lors d'un passage d'un outil à un autre
Reprise d'un cas existant dans le nouvel outil ou le nouveau référentiel.
Module 3 : Migrer les données historiques vers une base de données centralisée
Cas de transition : coexistence, contrôles et traçabilité pendant la bascule.
Module 4 : Combiner fiabilisation et sécurité des procédés
Procédure de migration pour l'équipe et points de vigilance.
Module 5 : Combiner maintenance et gestion des pièces détachées pour améliorer la disponibilité
Ce qui change : comparaison de l'ancien et du nouveau, impacts sur vos documents et vos données.
Public, prérequis et durée
Public : équipes qui changent d'outil, de version ou de référentiel sur le thème Fiabilisation des équipements industriels. Prérequis : pratique du sujet avec l'outil ou le référentiel précédent ; positionnement par questionnaire. Durée : 1 à 2 jours, modulables en demi-journées pour respecter les rotations d'équipes et les périodes de forte charge de production. Groupe : de quatre à dix participants, par niveau homogène, après positionnement par questionnaire.
Modalités et financement
La formation Fiabilisation des équipements industriels est délivrée sur mesure, en intra-entreprise, sur votre site, dans nos locaux à Lyon ou à distance en classe virtuelle pour les parties théoriques. La durée de cette formation est de 1 à 2 jours, modulable en demi-journées pour respecter les rotations d'équipes et les périodes de forte charge de production. Le programme définitif est établi avec vous à partir de vos objectifs, de vos documents et de vos situations de travail.
Nos actions de formation sont certifiées Qualiopi au titre des actions de formation et peuvent être financées par votre OPCO (opérateur de compétences). Chaque session se termine par une évaluation des acquis et une attestation détaillée, exploitable dans votre plan de développement des compétences et dans vos dossiers d'habilitation interne. Les formateurs sont des praticiens du secteur, tenus par les engagements de confidentialité demandés par le donneur d'ordre.
Déroulé d'une formation
Positionnement
Un court questionnaire situe chaque participant et permet de constituer des groupes homogènes.
Programme
Le programme est ajusté à vos objectifs, à vos documents et à vos cas réels lorsque la confidentialité le permet.
Session
En intra-entreprise, sur votre site, dans nos locaux à Lyon ou à distance pour les parties théoriques, par journées ou demi-journées.
Évaluation des acquis
Chaque session se termine par une évaluation et une attestation détaillée par participant.
Suite
Un bilan vous est remis, avec les compléments possibles et, lorsque le sujet le justifie, la liste des organismes compétents pour un titre ou une certification officielle.
Informations pratiques et réglementaires
- Objectifs pédagogiques
- Migrer vers une démarche de fiabilisation moderne en utilisant les outils existants
- Adapter les procédures de maintenance lors d'un passage d'un outil à un autre
- Migrer les données historiques vers une base de données centralisée
- Combiner fiabilisation et sécurité des procédés
- Combiner maintenance et gestion des pièces détachées pour améliorer la disponibilité
- Prérequis
- Pratique du sujet avec l'outil ou le référentiel précédent ; positionnement par questionnaire.
- Durée
- 1 à 2 jours, modulables en demi-journées
- Tarif
- À partir de 1 112 € HT par jour. Tarif ferme sur devis, selon le nombre de participants, le lieu et le niveau de personnalisation.
- Modalités et délais d'accès
- Un délai minimum de 7 jours est nécessaire pour accéder à cette formation. Toute inscription fait préalablement l'objet d'un devis et d'un entretien avec le formateur.
- Contact
- Romain Rissoan, responsable pédagogique, joignable par le formulaire de demande de devis de cette page ou au 09 72 65 24 84, du lundi au vendredi de 9 h à 18 h.
- Méthodes mobilisées, moyens et encadrement
- Formateur : Un praticien de l'industrie chimique ou des matériaux, dont les compétences sur le thème sont vérifiées avant chaque session.
- Méthodes pédagogiques : Expositive, démonstrative, interrogative, active ou de découverte et expérientielle, avec des cas tirés de sites chimiques et de la production de matériaux.
- Outils et moyens techniques : En intra-entreprise, vos supports et documents lorsque la confidentialité le permet ; classe virtuelle pour les parties à distance.
- Support : Support de cours remis au format PDF en fin de formation.
- Encadrement : Le formateur vérifie les prérequis au démarrage, recueille les attentes des participants et valide leur progression.
- Modalités d'évaluation
- Positionnement initial par questionnaire ; évaluation des acquis en fin de session, par quiz ou mise en situation ; questionnaire de satisfaction à chaud ; attestation de fin de formation remise à chaque participant. Cette formation ne délivre ni qualification de soudeur ni attestation de requalification : ces actes relèvent d'organismes habilités ou d'examinateurs reconnus.
- Accessibilité aux personnes en situation de handicap
- La formation est accessible aux personnes en situation de handicap. Contactez notre référent handicap, Romain Rissoan, via le formulaire de devis ou au 09 72 65 24 84, pour tout besoin d'aménagement. Lors de votre demande de devis, vous pourrez préciser les besoins du participant. Notre politique d'accueil des personnes en situation de handicap
- Résultats
- Résultats de l'organisme Optédif Formation sur l'année 2025, tous sujets confondus : 99 % de satisfaction ; 506 personnes formées, plus 286 personnes confiées par un autre organisme de formation. Voir les avis
- Documents
- Conditions générales de vente, Règlement intérieur, Conditions générales d'utilisation, Politique de confidentialité.
- Certification et déclaration
- La certification qualité a été délivrée au titre de la catégorie d'action suivante : actions de formation. Déclaration d'activité enregistrée sous le numéro 82691159869 auprès du préfet de la région Auvergne-Rhône-Alpes. Cet enregistrement ne vaut pas agrément de l'État.
Information mise à jour le 2 novembre 2026
Questions fréquentes sur cette prestation
À qui s'adresse ce niveau 2.2 de la formation Fiabilisation des équipements industriels ?
Équipes qui changent d'outil, de version ou de référentiel sur le thème Fiabilisation des équipements industriels. Pratique du sujet avec l'outil ou le référentiel précédent ; positionnement par questionnaire. La formation Fiabilisation des équipements industriels s'adresse en premier lieu aux profils suivants, chez les donneurs d'ordre comme chez leurs sous-traitants : techniciens, ingénieurs et encadrants. Le niveau 1 convient aux nouveaux entrants et aux personnes qui changent de périmètre : s'initier à la fiabilisation des équipements industriels. Les niveaux 2 reprennent les bases (revoir les bases de la fiabilisation et des méthodes de maintenance) ou accompagnent un changement d'outil ou de version (migrer vers une démarche de fiabilisation moderne en utilisant les outils existants). Le niveau 3 est réservé aux praticiens confirmés qui veulent optimiser les stratégies de maintenance basées sur l'analyse de données.
Quelle durée et quel format pour ce niveau 2.2 de la formation Fiabilisation des équipements industriels ?
Ce niveau 2.2 dure 1 à 2 jours, modulables en demi-journées pour respecter les rotations d'équipes et les périodes de forte charge de production. Nous le délivrons en intra-entreprise, sur votre site, dans nos locaux à Lyon ou à distance en classe virtuelle pour les parties théoriques ; les mises en pratique restent en présentiel dès qu'elles exigent vos équipements ou vos documents. Un délai minimum de 7 jours est nécessaire pour accéder à cette formation. Toute inscription fait préalablement l'objet d'un devis et d'un entretien avec le formateur. Une attestation de fin de formation est remise à chaque participant.
La formation remplace-t-elle une inspection ou une requalification d'équipement sous pression ?
Non. Les inspections, les requalifications et l'approbation des plans d'inspection relèvent de personnes compétentes désignées par l'exploitant et d'organismes habilités par le ministère, selon l'arrêté du 20 novembre 2017. La formation Fiabilisation des équipements industriels apporte autre chose : la compréhension des mécanismes de dégradation, des exigences applicables et des méthodes de travail, pour que vos équipes préparent mieux ces échéances, lisent correctement un compte rendu et traitent les écarts avec rigueur. Elle ne délivre aucune attestation à valeur réglementaire. Nous pouvons la bâtir avec vos propres dossiers d'équipements, afin que les exercices portent sur des cas réels de votre site.
Demander un devis
Indiquez le site, les équipes concernées et l'échéance : nous revenons vers vous sous 48 h ouvrées avec un cadrage et un devis.
Les autres déclinaisons de formation sur le thème Fiabilisation des équipements industriels
- S'initier à la fiabilisation des équipements industriels
- Revoir les bases de la fiabilisation et des méthodes de maintenance
- Optimiser les stratégies de maintenance basées sur l'analyse de données
- Faire interagir fiabilisation et gestion des pièces via Base de données
- Intégrer l'IoT et l'IA pour la fiabilisation des équipements industriels
Les autres types de prestation sur le thème Fiabilisation des équipements industriels
- Audit des pratiques de maintenance et d'inspection (Fiabilisation des équipements industriels)
- Conseil en organisation de la maintenance, des inspections et des arrêts (Fiabilisation des équipements industriels)
- Préparation de plans d'inspection, de dossiers d'équipements et d'analyses de fiabilité (Fiabilisation des équipements industriels)
- Assistance technique en préparation, inspection et fiabilité (Fiabilisation des équipements industriels)
- Déploiement ou migration d'une GMAO ou d'un outil de maintenance prédictive (Fiabilisation des équipements industriels)






